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                在选矿厂中矿石的破碎系统与磨矿系统的关系与区别

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                  随着我国经济的发展,矿Ψ 山选矿行业发展是蒸蒸日上,磨矿分级作业和自动控制在选矿工艺中日显重要。

                  在金●属矿和非金属矿选矿厂的加工工艺过程中,碎矿和磨矿承担若为后续的选别作业提供人选物料的任务。从采矿送入选矿厂的原矿是上限粒度1500 - lOOOmm(露天采矿)至600 - 400mm(井下采矿)的松散】混合粒群,而选矿要求的人选粒度通常是0.2 -0.1mm或更细,这就表明,碎矿和磨矿过程就是一个减小粒度的过程,是为后续选别作业提供物料。

                  矿石中的有用矿物(待回收矿物)及脉石矿物(待抛Ψ弃矿物)紧密嵌生在一起,将有用矿物与脉石矿物及各种有用矿物之间相互解离开来是选别︽的前提条件,也是磨矿的首要任务。因此,选矿前的磨矿在性质上属解离性磨矿。没有有用矿物的充分解离就投有高的叫收率及精矿品位。有用矿物与脉石矿物¤呈连生体状态时不容易回收,即使回收起来品位也低。因此,选矿对磨矿的首要◣要求就是磨矿产品有高的单体解离度,这也是判别磨矿产品质量的首要标准。

                  各种选矿方法均受粒度∴限制,均有╳一定的合适粒度,过粗的人选粒度选不起来,过细的粒级也难以回收。因此,为选别№提供粒度合适的原料是磨矿的第二个任√务。值得注意的是.磨矿产品中过粗的粒度还有卐再被磨细的机会(如果是闭路磨矿或两段以上磨矿).而过度粉碎的矿物则没有再★回收的机会。可以说,过粉碎既增加磨矿过程中的电耗及钢材消耗,又恶化选别过程并造成矿物资源的浪费,在磨矿过程中应尽↑量降低过粉碎粒级的产生。

                  综上所述,碎矿和磨矿的目的及任务是,使矿石中的有用矿物充分单体解离及粒度适⌒合选别要求,并且过粉碎尽量轻,产品㊣粒度均匀。

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